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如何保证塑胶电镀工艺的正常进行(三)

塑胶电镀工艺的第三步:粗化
一、粗化的目的:
1、使塑胶表面具有亲水性及创造锚合点,形成的微孔为后续电镀形成焊接点以获得最大的粘合力。焊接点具有化学活性,提供吸收钯活化剂的机理。
2、钝化挂具胶层,避免挂具上镀。
二、粗化的原理:
利用粗化液的强酸性溶解ABS塑料中的B(丁二烯)成分,使零件表面形成微观粗糙的“燕尾状”小孔增加了电镀面与零件的接触面积。并且在零件表面产生一些-OH,-SO3H,﹥C=0等极性亲水基团,使零件表面具有亲水性。

三、粗化各组分的作用:
1、铬酸:
利用氧化作用去除ABS中的丁二烯来形成锚合点,增加钯的附着力。
2、硫酸:
去除塑胶表面的苯乙烯,增加钯的附着力。
3、三价铬:
粗化液中的三价铬含量随着粗化的进行会不断的增加。三价铬是粗化工艺的副产物,三价铬的高低直接影响产品的结合力,要求控制在8-15g/l。三价铬的水平必须通过电解再生控制,但有些工厂没有这电解设备,因此需要定期抽底(即报废部分粗化药水)来控制三价铬的含量处于一个正常水平。
4、湿润剂:
很多工厂没有添加此湿润剂,不仅给工人造成一个不好的车间环境,还将影响产品的电镀良品率以及产品性能。添加湿润剂的作用如下:
A、确保产品完全湿润,是的产品能够均匀的粗化;
B、在空气的搅拌作用下,镀液表面形成泡沫,有效抑制“铬雾”的产生;
C、降低粗化液的表面张力,使得镀液与产品产生良好的接触。更能减少产品的带出损耗。
四、粗化不当可能产生的电镀不良现象:
1、结合力不好:
A、粗化不足:镀液浓度偏低、温度偏低、粗化时间不足、镀液表面张力过大、三价铬含量过高(高于15g/l)等造成。

因不能足够的去除丁二烯及苯乙烯,导致表面过分平滑,导致表面没有足够的锚合点给把正常的吸附。
B、粗化过度:镀液浓度偏高、温度偏高、粗化时间太长等造成。

因丁二烯及苯乙烯被过度的去除,导致塑胶表面疏松,因而使机械强度减弱。
2、漏镀:
A、已活化的表面受铬酸的影响,如盲孔的渗出液、挂具点、铬雾。
因此,一定要注意保持车间通风,防止“铬雾”的产生。另外要注意检查挂具,防止挂具破损或清洗不干净而造成铬酸残留。
B、素材内应力大的位置,由于粗化不足造成。
3、变形:
A、产品厚度过分太薄造成。只能通过多次粗化(每次时间短)来减少变形。
B、挂具位置不合理造成。上挂前先做好评估,然后试镀验证,最终确定上挂的挂位点或相应的专用挂具。
特别说明:
1、这里省去“亲水”工序介绍,因亲水的目的也是使产品表面产生亲水性,使得镀液与产品产生良好的接触。
2、如果是ABS+PC混合料的电镀,在粗化之前需要增加一道“膨胀”工序。这里就不做详细介绍。

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